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铸锻公司铸造厂成功浇注159吨钢锭模
发布时间:2010-07-13 点击次数:2560

      12月15日夜间11时50分左右,在铸造厂位于老厂区的生产车间内,四个铁水包中火红的铁水顺着溜槽缓缓流入深埋于地底的型腔内,伴随着飞溅的金色铁花以及周围人们期待的眼神,韩国世亚订购的SM170钢锭模的浇注任务顺利完成了。此次浇注是铸造厂生产能力的一个巨大突破,作为对老厂区设备的一次巨大考验,此次浇注成功使武重铸造人顺利通过了一次“大考”。铸锻公司铸造厂成功浇注159吨钢锭模,创建厂以来浇注单件最大吨位记录
      这个建厂以来吨位最大的钢锭模的客户是韩国世亚伊萨有限公司,作为韩国能够生产全部药芯焊丝品种的唯一厂家,开发生产能力在业界处于先导地位,是业界唯一向韩国所有造船厂供应药芯焊丝的厂家。同时它还向重工、车辆、建设等行业提供以不锈钢为主的特殊电焊条以及TIG,MIG,CO2实芯焊丝,埋弧焊剂等众多产品,在业界颇具影响。该公司也是武重铸锻公司的长期合作伙伴。由于受金融危机的影响,铸锻公司铸造厂的钢锭模订单与去年相比有所减少,对该单位的生产经营造成了一定的影响。此次韩国世亚伊萨有限公司的订单,则是近年来武重铸锻公司接到的最大规格产品的订单,其钢锭模铸件的单件毛重就要达到160吨左右,从制模开始直到最后的浇注,所有的生产环节都是超常规的,这无疑是对铸造厂生产能力的一次巨大考验,其中的生产风险也是显而易见的。但是为了克服金融危机的影响,抓稳国外市场,同时也为今后浇注大型铸件积累宝贵经验,铸锻公司接下了此订单,并向客户保证将按期、保质保量完成此项生产任务。
      此次浇注也面临着一些前所未有的技术难题,比如:铁水量的问题,此次浇注的铁水出量可以说是建厂以来最大的一次,老厂区使用冲天炉,各种设备均超期服役,设备老化比较明显,在这之中也涉及盛装铁水包的容量调配,以及浇注的顺序问题;还有温度控制问题,由于浇注的时候需要将一百八十多吨的铁水同时注入型腔中,所需要的铁水量无疑是非常大的,而且要保证铁水的温度控制在一定的限度之内,否则会在浇注中因温度不一致而引起结构成分改变,影响钢锭模的质量,而采取多包铁水浇注的办法无疑加深了铁水温度控制的难度;还有钢锭模木模型的制作、造型工艺以及铁水包的浇注顺序、天车的调配及指挥等都遇到了超常规的问题和状况。
      在集团公司领导的关怀与关注下,在铸锻公司的有力指挥下,在兄弟单位——机械模型厂的有力配合下,铸造厂积极组织开展此钢锭模的生产任务。首先,铸造厂组织该单位生产及技术骨干,召开了多次铸前技术指导和动员会议,结合铸锻公司生产部门就此次生产任务所下达的生产节点计划,针对此钢锭模的特点以及技术难点进行攻关,并积极做好生产前的设备准备工作。该单位领导还从思想上进行组织动员,多次强调此次浇注成功的重要意义,为顺利完成此次生产任务打下了坚实的思想基础。其次,针对此次生产,铸造厂制订了详细的生产实施计划,从每个细节着手将生产责任落实到个人,使得整个生产过程得以按部就班的顺利进行。此次生产的难点主要是铁水温度以及成分的控制。由于是分批次生产铁水,因此会造成各铁水包温度的不均衡。为了保证浇注的质量,在浇注开始前,就将铁水包进行了预热,为盛装铁水做好了充足的准备。在各铁水包盛装铁水后,使用大量木炭原料附着于铁水表面,以防热量溢出,减缓温度变化速度。当出现了温度无法把握的情况时就采用了混合铁水的方法,将温度高的铁水混入温度下降较快的铁水中,保持控温效果。在成分控制方面,每出一炉铁水,铸锻公司的质检部门都会取样化验,如果成分发生变化就立即采取相应的控制措施,有效保证了产品的质量。此次浇注作为建厂以来铸造厂最大的项目,共使用了6个铁水包,生产跨的四台天车同时挂包,在地面人员的有效指挥和协调下,有条不紊的进行承接铁水和吊运环节。在大炉、天车等设备附近,设备维修人员严阵以待,随时准备应对突发的设备状况,为此次生产任务提供了设备保障。第三,针对此次生产任务,铸锻公司的技术生产部门以及铸造厂采取了一些有效措施,制订了一些工艺及技术创新措施,确保顺利浇注。由于此次浇注量较大达到了180多吨,而天车只有4台只能使用4个铁水包,生产过程则要求铁水的一次性完全浇注。因此采用了专用座包和新的拔塞系统相结合的办法,事先将专用座包置于地坑模型上方,与铁水导流渠相连,使用拔塞系统阻隔专用座包导向地坑模型的流向。待浇注开始时,先在专用座包中浇注一定数量的铁水加以预存,待4个铁水包到达浇注点并开始浇注之时,打开拔塞系统,就可以保证产品要求的铁水量在同一时间进入地坑模型中,保证了生产的衔接和产品的质量。为了保证此次生产万无一失,技术部门还根据此次生产的特点设计了专用座包、芯骨以及一些工装,这些措施也为今后大型铸件的生产积累了宝贵的技术经验。第四,铸锻公司及铸造厂制订了详细的质量保证计划,狠抓产品质量管理。铸锻公司质量部门制订了详细的质量保证计划,确定了相关部门和单位的质量责任,并明确了实施情况、检查人员和检查日期,从制度上保证了生产计划的顺利进行。而铸造厂更是制订了落实到相关工段和相关责任人的质量保证措施,从技术准备、生产准备到各生产工段的计划,再到各项突发状况的预防措施,事无巨细明确到人和相关环节。铸造厂还成立了由该单位负责人亲自挂帅的由相关生产骨干组成的质量保证领导小组,为保证产品的质量奠定了坚实的基础。第五,铸锻公司员工的奉献精神也为此次生产的顺利进行发挥了重要的作用。在接到这个大订单之后,机械模型厂的员工就开始加班加点赶制这一最大钢锭模的木模型,并克服重重困难将其运至铸造厂生产区域。金属结构厂则配合铸造厂保证了专用工装的焊接顺利完成。铸造厂相关员工更是从当日下午2点出第一炉铁水起奋战到午夜2点,在晚间1时左右创造了4个铁水包的同时浇注的罕见奇观——奔流的铁水像是一条条桀骜不驯的火龙,在灿烂的铁花掩映下向天空冉冉飞升,为铸造厂乃至整个武重留下了一段传奇而永久的回忆,也成为整个集团公司告别以往光辉岁月,进入历史新纪元和步入辉煌的璀璨标志。
      铸造厂相关负责人表示,此次浇注成功虽然完成了大半的生产任务,但是随后的起坑落砂、清理铲刺等步骤也是不容忽视的,为此,他们将发扬传统、真抓实干,兢兢业业的完成后续的生产任务,以确保整个生产项目的顺利完成。集团公司总经理彭斯林、总工程师桂林、副总经理黄松宁、卢华明等集团公司领导以及铸锻公司、安技环保部、集团公司办公室等单位和部室的相关负责人以及一些技术人员冒着严寒等候至深夜,共同见证了这一历史性时刻。
 

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